浮选机是选矿工艺的关键设备，运行中易出现多种故障，及时排查处理可保障生产效率。

　　叶轮故障是常见问题之一。若叶轮转动异响，多因叶轮与定子间隙过小，或进入铁块等异物。需停机检查，调整间隙至 3-5mm，清除异物;若叶轮磨损严重，会导致矿浆循环量不足，应及时更换耐磨叶轮，选用高铬铸铁材质可延长使用寿命 30% 以上。

　　充气量异常直接影响浮选效果。充气量过小可能是风管堵塞或风机压力不足，需清理风管杂物，检修风机;充气量过大则可能是调节阀失灵，应校准阀门开度，确保充气量稳定在 0.2-0.4m3/(m2?min)。此外，轴承密封不良会导致矿浆渗入，破坏真空环境，需更换骨架油封，定期加注润滑脂。

　　泡沫异常需针对性处理。泡沫发粘且含泥量高，多因矿浆 pH 值失调，应调整药剂用量，添加消泡剂;泡沫稀疏易碎，可能是捕收剂不足，需增加药量或更换药剂类型。若泡沫中带大颗粒矿粒，可能是搅拌强度不够，可提高叶轮转速，增强矿浆循环力度。

　　机体泄漏不容忽视。槽体连接处漏水多为密封垫老化，需更换丁腈橡胶垫;排矿口漏矿可能是闸板磨损，应修复或更换闸板，保证关闭严密。日常需定期检查各密封部位，避免矿浆泄漏影响环境卫生和设备寿命。

　　掌握这些故障处理方法，可大幅减少浮选机停机时间，维持选矿流程的稳定快速。